靜電噴塗為何出現粉末上粉率低的問題(tí)?
1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一,需調(diào)高輸出電壓或者是維修(xiū)高壓靜電發生器。
2.工件接(jiē)地不良,掛鉤或低層電阻大,如噴第二遍(biàn)粉時或者是膩子不導電,都會使(shǐ)低層電阻大。
3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率,對環氧型粉末實驗結果,當粉(fěn)末帶電量達到1.6微庫侖每克時,所以上粉率隻達百分之八十五左右。靜(jìng)電粉末塗料
4.氣壓過大(dà),氣壓(yā)過大會抵消靜(jìng)電引力,使(shǐ)附著在工件上的粉末被吹(chuī)掉,降低上(shàng)粉(fěn)率。







麵對漏水塗層有黃色i斑點、起皺、局部錘紋消失的情(qíng)況,噴(pēn)塑廠家(jiā)應當如何有效的(de)解決這問(wèn)題呢?
主要原因:①多由(yóu)於采(cǎi)用方形掛具,掛具內積液,固化時揮發或滲出;②掛具反(fǎn)方向傾斜(xié),積液無(wú)法烘幹;③工件上有積液,無法(fǎ)完全烘幹。
解決措施如下:①將掛具改(gǎi)成(chéng)細圓棍形;②掛具正方(fāng)向傾斜(xié),使積液及時排出;③改進工件掛法,或修正工件邊緣結構使(shǐ)烘烤中不積液。

為什麽在噴塑之後會出現(xiàn)表麵粗糙?
1、 噴塑區域(yù)的環(huán)境溫度過高(或夏(xià)季氣溫高於30℃),溶劑及稀(xī)釋(shì)劑(jì)揮發(fā)速度(dù)極快,霧化(huà)了塗料到達鋼材表麵時,已經粒子化無法流平。
2、 無氣(qì)噴塗機噴塑(sù)壓力過高,漆(qī)料的霧化過劇,溶劑的揮發速度加劇(jù)。
3、 無論手(shǒu)工噴、自動噴,噴塑時噴嘴離開鋼材表麵的距離過大,引起幹噴。
4、 自動噴塑室內噴塑環境及(jí)工(gōng)作(zuò)條件未作合理調節(jiē),使噴塑室內漆霧飛揚,漆霧粒子掉落(luò)尚未幹燥的漆膜表麵(miàn),致使漆膜粗糙,應(yīng)采取相應措施為。

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